Παράδειγμα: Γραμμή παραγωγής μαριναρισμένων τροφίμων

Προκειμένου να αντιμετωπίσει την αυξανόμενη ζήτηση προϊόντων άλμης, η γραμμή παραγωγής του εργοστασίου τροφίμων άλμης έχει κάνει καινοτόμο σχεδιασμό σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Επί του παρόντος, η γραμμή παραγωγής προϊόντων άλμης μας έχει αναπτυχθεί και ωριμάσει, ικανή να καλύψει τις ανάγκες της αγοράς.

Πάρτε τη γραμμή επεξεργασίας αποξηραμένου τυρόπηγμα από φασόλια, έναν από τους εκπροσώπους των μαριναρισμένων προϊόντων, για μια επίδειξη.

Πριν από το μαριναρισμένο ξερό τυρόπηγμα φασολιών, πρέπει να περάσει από πολλαπλές διαδικασίες προκαταρκτικής επεξεργασίας. Το πρώτο είναι η επιλογή των πρώτων υλών, οι οποίες πρέπει να είναι λεπτές, αλμυρές και λαστιχωτές. Επιπλέον, ως σημαντική πρώτη ύλη, η επιλογή των κόκκων σόγιας γίνεται επίσης πολύ σημαντική, η οποία είναι και ο βασικός παράγοντας για το αν το αποξηραμένο τυρόπηγμα έχει καλή γεύση ή όχι.

1. Κριτήρια επιλογής ακατέργαστης σόγιας

Πρότυπο σόγιας υψηλής ποιότητας: φωτεινό χρώμα, ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου, πλήρης κόκκος, με κανονική γεύση φασολιών, ακαθαρσίες μικρότερες από 2%, σπόροι αποχρωματισμού κοτυληδόνας λιγότερο από 5%, ωίδιο και σπόροι κηλίδων λιγότερο από 2%, σπασμένοι κόκκοι και κόκκοι διάβρωσης εντόμων λιγότερο από 10%, περιεκτικότητα σε νερό ίση με περίπου 8%

2. Τεχνολογική διαδικασία

Μούλιασμα φασολιών - βράσιμο - αφαίρεση - πολτός αιχμής - σκύψιμο εγκέφαλο - πάνω πλάκα - συμπίεση - ψύξη λευκού εμβρύου - κοπή - ημικατεργασμένα προϊόντα, φυσικά, αυτές οι διαδικασίες εξευγενίζονται, γενικά σύμφωνα με την ακόλουθη διαδικασία: μούλιασμα φασολιών → πολτός μύτης → πρήξιμο → πάνω πλάκα → πάτημα → κοπή → ημικατεργασμένα προϊόντα

(1) Μουλιάζοντας τα φασόλια, χρησιμοποιώντας περίπου 35 βαθμούς Κελσίου ζεστό νερό σύμφωνα με την αναλογία του νερού: φασόλια = 6:1 για να μουλιάσουν τη σόγια, ο χρόνος μουλιάσματος είναι γενικά 5-12 ώρες, αυτός ο χρόνος εξαρτάται από την εποχή, 5-8 ώρες το καλοκαίρι, 8-12 ώρες το χειμώνα, κάθε 2 ώρες να ανακατεύουμε τη σόγια μία φορά, για να πετύχουμε τον σκοπό του ομοιόμορφου μουλιάσματος.

Στη διαδικασία του μουλιάσματος των φασολιών, προστίθεται 0,3% λευκή σόδα ανάλογα με το βάρος των φασολιών για να βοηθήσει το νερό να διεισδύσει στα φασόλια, έτσι ώστε η κυτταρική μεμβράνη στα φασόλια να απορροφήσει γρήγορα το νερό και να σπάσει εντελώς.

Μετά την ολοκλήρωση της παραπάνω διαδικασίας θα αφαιρεθούν οι κόκκοι της σόγιας και ταυτόχρονα θα ελεγχθεί αν η κατάσταση εμποτισμού της σόγιας είναι κατάλληλη. Η μέθοδος ανίχνευσης είναι να συνθλίψετε και να σπάσετε τους κόκκους σόγιας για να δείτε εάν υπάρχει σκληρός πυρήνας, ο οποίος θα επηρεάσει τον ρυθμό πολτού.

(2) πολτός πόντου, αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα για να μετατρέψετε το γάλα σόγιας σε τόφου, χρησιμοποιώντας πολτό άλμης, συγκέντρωση σε σύγκριση με το τόφου όταν χρησιμοποιείτε συγκέντρωση νερού άλμης 2 βαθμών, η δοσολογία του είναι περίπου 5%, η ταχύτητα πολτού σημείου για να είναι γρήγορη , έτσι ώστε ο σχηματισμός του μπλοκ τόφου είναι μεγάλος, κακή κατακράτηση νερού, ευνοεί την πίεση και τη βελτίωση της σκληρότητας του ξηρού λευκού εμβρύου φασολιών, πολτός σημείου όταν η θερμοκρασία είναι 75-80 βαθμοί Κελσίου.

(3) Η επάνω σανίδα, δηλαδή η διαδικασία συμπίεσης των αποξηραμένων φασολιών, χρησιμοποιεί μια τετράγωνη σανίδα σταθερού μεγέθους, και βάζει ένα ξύλινο πλαίσιο με καθορισμένο μέγεθος στη σανίδα και το ξύλινο πλαίσιο καλύπτεται με ύφασμα.

Οι τέσσερις γωνίες του υφάσματος κόντρα στις τέσσερις πλευρές του ξύλινου πλαισίου και πιέστε το ύφασμα στο κάτω μέρος του ξύλινου πλαισίου και, στη συνέχεια, αφαιρέστε τον εγκέφαλο του φασολιού στο καλούπι και χρησιμοποιήστε μια σανίδα μπαμπού για να απλώσετε τον εγκέφαλο του φασολιού και να γεμίσετε τις τέσσερις γωνίες, σφραγίστε το πανί φασολάδας και βγάλτε το πλαίσιο του μοντέλου, δηλαδή μια καλή σανίδα.

(4) Πιέστε, μεταφέρετε το χυμένο τυρόπηγμα στην πρέσα υδραυλικής πρέσας, στα πρώτα πέντε λεπτά, η πίεση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, περιμένετε να εκκενωθεί το τυρόπηγμα, η επιφανειακή κρούστα, στη συνέχεια αυξήστε σταδιακά την πίεση, τελικά πιέστε για περίπου 15 λεπτά, έως ότου η περιεκτικότητα σε νερό του αποξηραμένου τυροπήγματος φασολιών φτάσει τις καθορισμένες απαιτήσεις, μπορεί να απελευθερώσει πίεση πίεσης (Σημείωση: Η υπερβολική πίεση στην αρχή θα κάνει πρόωρο δέρμα στην επιφάνεια του αποξηραμένου τυροπήγματος φασολιών, επηρεάζοντας την εσωτερική απέκκριση νερού, κάνοντας την περιεκτικότητα σε νερό του προϊόν πολύ υψηλό)

⑤ Κοπή, ποικιλία διαφορετικών προϊόντων, προδιαγραφές, σύμφωνα με τις ανάγκες του προϊόντος θα αποξηρανθεί λευκό έμβρυο φασολιών κομμένο σε διαφορετικά μπλοκ, οι μέθοδοι κοπής έχουν δύο είδη χειροκίνητης κοπής και μηχανική κοπή, οι δύο μέθοδοι έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα, μετά επεξεργασία κοπής, το προϊόν τοποθετείται στο κουτί ημικατεργασμένου προϊόντος για προετοιμασία και επανεπεξεργασία.

Οι παραπάνω λειτουργίες, εάν η χρήση του εγχειριδίου, είναι πολύ χρονοβόρα και επίπονη, και η ανθρώπινη ενέργεια θα πρέπει να είναι εξαιρετικά συγκεντρωμένο ταλέντο, αλλά εάν η χρήση μηχανών ανίχνευσης και διαλογής για την εξέταση φασολιών, η χρήση μηχανημάτων για την ανίχνευση διαχείρισης, μπορεί να εξοικονομήσει πολλή εργασία, αυξήστε την αποτελεσματικότητα της γραμμής παραγωγής.

Η Jinan DAYI Machinery Technology Co., Ltd. βρίσκεται στην όμορφη πόλη Τζινάν. Η εταιρεία ασχολείται με την έρευνα και την ανάπτυξη μηχανημάτων γραμμής παραγωγής τροφίμων και τεχνολογία παραγωγής για μεγάλο χρονικό διάστημα, την τυπική τεχνολογία παραγωγής της εταιρείας, την ιδέα λειτουργίας του αυτόματου ελέγχου και την εστίαση στην ανάπτυξη σταθερού και αξιόπιστου εξοπλισμού παραγωγής. Οι σχεδιαστές της εταιρείας έχουν μακροχρόνια εμπειρία στο σχεδιασμό, την ανάπτυξη, τον εντοπισμό σφαλμάτων και την παραγωγή και έχουν υπεύθυνο επιτόπιο μηχανικό που ασχολείται με την παραγωγή και τις εργασίες εντοπισμού σφαλμάτων και μπορούν να σας παρέχουν τυποποιημένες διαδικασίες σχεδίασης, παραγωγής και εντοπισμού σφαλμάτων.