The Process Flow Of The Core Filling Snacks Line Production

Ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής σνακ πυρήνα πλήρωσης που αναπτύχθηκε από την εταιρεία μας ολοκληρώνεται με μία κίνηση από την προετοιμασία πρώτων υλών, έως την εξώθηση και φούσκωμα, το σάντουιτς, τη χύτευση, την κοπή, τον ψεκασμό, το καρύκευμα και τέλος στα τελικά προϊόντα, με υψηλό βαθμό αυτοματισμού. Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει τα χαρακτηριστικά μοντέλων πολλαπλών διαμορφώσεων, ευέλικτη διαμόρφωση, μεγάλη γκάμα πρώτων υλών, πολλαπλούς τύπους προϊόντων και απλή λειτουργία. Με την αντικατάσταση του καλουπιού εξώθησης και του βοηθητικού εξοπλισμού, μπορούν να επιλεγούν κατάλληλες διαμορφώσεις για την παραγωγή διαφόρων προϊόντων εξώθησης και φουσκώματος όπως κέικ ρυζιού σάντουιτς, φρούτα ρυζιού σάντουιτς, φουσκωμένα φρούτα ρυζιού, ψήσιμο σιταριού, επιδόρπια κακάο, θρεπτικό πρωινό, νιφάδες καλαμποκιού κ.λπ. Το φουσκωμένο φαγητό έχει τα χαρακτηριστικά της τραγανής γεύσης, της εύκολης πέψης, του εύπεπτου και του εύκολου στη μεταφορά, καθιστώντας το ιδανικό φαγητό αναψυχής για καταναλωτές όλων των ηλικιών.

Εισαγωγή στην κύρια ροή της διαδικασίας τουγραμμή παραγωγής σνακ πλήρωσης πυρήνα:

1. Μίξερ αλευριού: Οι αλευρόμικτες διαφορετικών μοντέλων επιλέγονται σύμφωνα με διαφορετικές γραμμές παραγωγής. Η λειτουργία τους είναι να αναμειγνύουν ομοιόμορφα τις πρώτες ύλες με μια ορισμένη ποσότητα νερού. Οι πρώτες ύλες μπορεί να είναι κορν φλάουρ, αλεύρι, άμυλο καλαμποκιού κ.λπ.

2. Μηχάνημα σπειροειδούς τροφοδοσίας: χρησιμοποιεί έναν κινητήρα ως δύναμη για σπειροειδή μεταφορά, εξασφαλίζοντας άνετη και γρήγορη τροφοδοσία. Η βιδωτή ράβδος μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για δευτερεύουσα ανάμειξη, κάνοντας τις πρώτες ύλες πιο ομοιόμορφες.

3. Εξωθητήρας διπλού κοχλία: Επιλέγονται διαφορετικά μοντέλα εξωθητήρα διπλού κοχλία με βάση την απόδοση της γραμμής παραγωγής, η οποία μπορεί να κυμαίνεται από 100kg/h έως 400kg/h.

4. Μηχάνημα έγχυσης πυρήνα: Η μηχανή διόγκωσης εγχέει αμέσως το υλικό του πυρήνα στον κοίλο σωλήνα, το οποίο μπορεί να είναι φυστικοβούτυρο, σάλτσα σοκολάτας κ.λπ.

5. Μηχανή κοπής: Κόψτε τα φρούτα του ρυζιού με το υλικό του πυρήνα και το μέγεθος του καρπού του ρυζιού μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 2cm-20cm.

6. Μεγάλος ανελκυστήρας: υπεύθυνος για τη μεταφορά των καρπών του ρυζιού στο φούρνο και το ύψος του ανελκυστήρα καθορίζεται ελεύθερα ανάλογα με τον φούρνο.

7. Φούρνος πολλαπλών στρώσεων: Οι περισσότεροι φούρνοι είναι ηλεκτρικοί φούρνοι, με θερμοκρασίες ρυθμιζόμενες μεταξύ 0-200 βαθμών μέσω ενός ντουλαπιού ελέγχου. Το εσωτερικό είναι κατασκευασμένο από διχτυωτές σακούλες διπλής στρώσης από ανοξείδωτο χάλυβα και ο χρόνος ψησίματος μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με την ταχύτητα. Υπάρχουν διαθέσιμα πολλά μοντέλα φούρνων από ανοξείδωτο χάλυβα, συμπεριλαμβανομένων των φούρνων τριών στρώσεων, πέντε στρώσεων και φούρνων επτά στρώσεων.

8. Σειρά καρυκεύματος: Υπάρχουν διάφορες διαμορφώσεις όπως οκταγωνικός κύλινδρος, κύλινδρος, μονοκύλινδρος ανύψωσης, γραμμή καρυκευμάτων διπλού κυλίνδρου κ.λπ. Οι πελάτες μπορούν να διαμορφώσουν ανάλογα με την ικανότητα παραγωγής και τις ιδιότητες του προϊόντος, καθώς και εξοπλισμό ψεκασμού λαδιού, ψεκασμού ζάχαρης και επίστρωσης .

Της εταιρείας μαςγραμμή παραγωγής σνακ πλήρωσης πυρήναΟ εξοπλισμός γραμμής παραγωγής μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες των αγοραστών. Οι κατασκευαστές τροφίμων μπορούν να προσαρμόσουν τον εξοπλισμό της γραμμής παραγωγής τους σύμφωνα με την περιοχή του εργοστασίου τους, τη ζήτηση παραγωγής κ.λπ. Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει κυρίως τους ακόλουθους τρεις τύπους ξενιστών εξώθησης και φουσκώματος, οι οποίοι είναι κατάλληλοι για επενδυτικές επιλογές μεγάλων, μεσαίων και μικρών επιχειρήσεων.