Τα προϊόντα που παράγονται από αυτή τη γραμμή παραγωγής είναι πιο εύκολο να αφομοιωθούν και να απορροφηθούν και είναι κατάλληλα για καταναλωτές όλων των ηλικιών.
Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει πολλαπλές διαμορφώσεις και μεγάλη ποικιλία, κατάλληλη για μεγάλες, μεσαίες και μικρές επιχειρήσεις.
Υψηλός βαθμός αυτοματισμού εξοπλισμού, υψηλή απόδοση παραγωγής και υψηλή ποιότητα προϊόντων.
Πολλά θρεπτικά συστατικά μπορούν να προστεθούν επιλεκτικά στο προϊόν κατά τη διάρκεια του σταδίου διαμόρφωσης της πρώτης ύλης, με αποτέλεσμα ένα πιο θρεπτικό προϊόν.
Η γραμμή παραγωγής διατροφικής σκόνης που αναπτύχθηκε από την εταιρεία μας είναι μια νέα επέκταση και εφαρμογή της τεχνολογίας διέλασης με δύο βίδες. Η παραδοσιακή μέθοδος χειροκίνητου τηγανίσματος για τη διατροφική σκόνη έχει προβλήματα χαμηλής απόδοσης, υγιεινής και ποιότητας που είναι δύσκολο να ελεγχθούν, με αποτέλεσμα ένα μόνο υλικό επεξεργασίας. Η τεχνολογία διέλασης διπλού κοχλία καλύπτει τις παραπάνω ελλείψεις. Μπορεί να επεξεργαστεί ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών, όπως noodles ρυζιού, κορν φλάουρ, αλεύρι σόγιας, φαγόπυρο, βρώμη κ.λπ. στοιχεία του προϊόντος και την παραγωγή πολυλειτουργικών θρεπτικών και υγιεινών τροφών. Όπως σκόνη αδυνατίσματος δημητριακών, κόκκινα φασόλια κριθαριού Χυλοπίτες ρυζιού, σκόνη φαγόπυρου, πάστα μαύρου σουσαμιού κ.λπ.
Ακολουθεί μια εισαγωγή στη διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής διατροφικής σκόνης:
1. Μίξερ: Ανακατεύουμε εδώ καλά και ομοιόμορφα τις απαραίτητες πρώτες ύλες για την παραγωγή.
2. Σπειροειδής τροφοδότης: Οι αναμεμειγμένες πρώτες ύλες μεταφέρονται στη χοάνη τροφοδοσίας του εξωθητήρα και η χρήση σπειροειδούς τροφοδοσίας ράβδου όχι μόνο εξασφαλίζει ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία, αλλά και αποτρέπει τη διασπορά. Η περιστρεφόμενη σπειροειδής ράβδος μπορεί επίσης να εκτελέσει δευτερεύουσα ανάδευση στις πρώτες ύλες κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, καθιστώντας τις πρώτες ύλες πιο ομοιόμορφα αναμειγνύονται.
3. Διπλός κοχλίας υποδοχής: Οι μικτές πρώτες ύλες εξωθούνται και διαστέλλονται εδώ και η μοριακή δομή των πρώτων υλών αλλάζει. Μετά από παραγωγή υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, τελικά εξωθούνται και σχηματίζονται από εξωθητή.
4. Φυσητήρας αέρα: Μεταφέρει τα προϊόντα που παράγονται από τον εξωθητή σε ένα φούρνο και το ύψος του φυσητήρα αέρα μπορεί να καθοριστεί ελεύθερα με βάση το ύψος του φούρνου.
5. Ηλεκτρικός φούρνος τριών στρώσεων: Ψήστε το παραδοτέο προϊόν, στεγνώνοντας την υγρασία του για να γίνει τραγανό και στεγνό.
6. Ultramicro θραυστήρας: Θρυμματίστε το καβουρδισμένο προϊόν σε διαφορετικά πάχη ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής.
Αυτή η γραμμή παραγωγής διατροφικής σκόνης έχει πολλαπλές διαμορφώσεις κεντρικού υπολογιστή και κάθε επιχείρηση μπορεί να επιλέξει τον κατάλληλο εξοπλισμό παραγωγής σύμφωνα με παράγοντες όπως η ζήτηση παραγωγής και η περιοχή του εργοστασίου. Ακολουθούν οι δύο κύριες παράμετροι διαμόρφωσης των μηχανών εξώθησης και διόγκωσης για αυτήν τη γραμμή παραγωγής:
Μοντέλο | Εγκατεστημένη ισχύς | Κατανάλωση ενέργειας | Χωρητικότητα | Διάσταση |
SLG65-CJ | 81,57 kw | 53 kw | 100-160 kg/h | 16500*1150*2350 χλστ |
SLG70-A | 84,16 kw | 55 kw | 200-300 kg/h | 17500*1150*2350 χλστ |
Υποβλήθηκε με επιτυχία
Θα επικοινωνήσουμε μαζί σας το συντομότερο δυνατό