Γραμμή Παραγωγής Doritos Πωλήθηκε στην Ινδία

 Η γραμμή παραγωγής Doritos αποτελείται από κορν φλάουρ, άμυλο καλαμποκιού, μεγάλα noodles ρυζιού κ.λπ. ως βασικές πρώτες ύλες, τα οποία εξωθούνται, τυλίγονται σε τριγωνικά, στρογγυλά, τετράγωνα και άλλα σχήματα λεπτών πιάτων και στη συνέχεια ψήνονται και αρωματίζονται. Η τραγανή γεύση του, η πλούσια θρεπτική του αξία και η εύκολη πέψη αγαπούνται βαθιά από άτομα διαφορετικών ηλικιακών ομάδων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Τα υπόλοιπα υλικά μετά τη διαμόρφωση μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν μετά τη σύνθλιψη, μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής.

 Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα προϊόντος: Ο εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής Doritos τοποθετεί τις πρώτες ύλες πίσω από τον διαστολέα. Με τη θέρμανση και την πίεση, η υγρασία στις πρώτες ύλες υπερθερμαίνεται και οι ίδιες οι πρώτες ύλες γίνονται μαλακές. Όταν το κάλυμμα του διαστολέα ανοίγει όταν φτάσει σε μια ορισμένη υψηλή πίεση, η υψηλή πίεση γίνεται γρήγορα κανονική πίεση. Αυτή τη στιγμή, η υπερθερμασμένη υγρασία στις πρώτες ύλες εξατμίζεται ξαφνικά και προκαλεί μια ισχυρή έκρηξη. Τα μόρια του νερού μπορούν να επεκταθούν περίπου 2000 φορές, Η τεράστια πίεση διαστολής όχι μόνο κατέστρεψε το εξωτερικό σχήμα των πρώτων υλών, αλλά τράβηξε και την εσωτερική μοριακή δομή των κόκκων. Η αδιάλυτη μακριά αμυλόζη κόπηκε σε υδατοδιαλυτή βραχεία αμυλόζη, δεξτρίνη και σάκχαρο. Ως αποτέλεσμα, οι αδιάλυτες ουσίες στο φουσκωμένο φαγητό μειώθηκαν, οι υδατοδιαλυτές ουσίες αυξήθηκαν και η γεύση του προϊόντος έγινε τραγανή.

 Σύνθεση διαδικασίας εξοπλισμού γραμμής παραγωγής Doritos:

1. Μίξερ: Ανακατέψτε τις πρώτες ύλες και μια ορισμένη ποσότητα νερού καλά και ομοιόμορφα και επιλέξτε διαφορετικά μοντέλα μίξερ ανάλογα με τις διαφορετικές γραμμές παραγωγής.

2. Μηχανή σπειροειδούς τροφοδοσίας: Χρησιμοποιώντας σπειροειδή μεταφορέα ανάδευσης για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη δευτερεύουσα ανάμειξη και η βολική και γρήγορη τροφοδοσία.

3. Εξωθητήρας διπλού κοχλία: Επιλέγονται διαφορετικά μοντέλα εξωθητήρα με βάση την απόδοση της γραμμής παραγωγής, με απόδοση που κυμαίνεται από 100kg/h έως 500kg/h

4. Τρακτέρ: Τραβάει και επιμηκύνει το προϊόν που εξωθείται από τον εξωθητή.

5. Κοπτική μηχανή: Κόψτε το προϊόν σε καθορισμένα μεγέθη και σχήματα.

6. Μεταφορέας τύπου Ζ: Μεταφέρετε το προϊόν στο επόμενο βήμα για παραγωγή.

7. Περιστροφικός διαχωριστής: Διαχωρίστε τα ακατάλληλα υπολειμματικά υλικά για να εξασφαλίσετε την ποιότητα του προϊόντος.

8. Τηγανητήρι: Τηγανίζουμε το παραγόμενο προϊόν, και μετά το τηγάνισμα το προϊόν έχει τραγανή γεύση.

9. Σειρά καρυκεύματος: οκταγωνικός σωλήνας, κυλινδρικός, ανυψωτικό μονό τύμπανο, διπλό τύμπανο γραμμή καρυκευμάτων, διαμορφωμένο σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα και τις ιδιότητες του προϊόντος.