< >

Υψηλής ποιότητας Πλήρως Αυτόματη Γραμμή Παραγωγής Διατροφικής Σκόνης

1. Η στιγμιαία επίδραση υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και διαστολής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης μπορεί όχι μόνο να αλλάξει τα δομικά χαρακτηριστικά του υλικού, να προωθήσει τη ζελατινοποίηση του αμύλου, να μειώσει άμεσα την πίεση και να προκαλέσει αλλαγές στη δομή της οργάνωσης χονδροειδών κόκκων, να λύσει προβλήματα όπως η κακή γεύση και η δυσκολία πέψης του χονδροειδούς κόκκου, αλλά και η καλύτερη διατήρηση των θρεπτικών συστατικών, η αποστείρωση και η αποστείρωση.

2. Σε σύγκριση με την πρώτη ύλη σκόνη χονδροειδών κόκκων, η επεξεργασία εξώθησης και διόγκωσης ενισχύει τη θερμική σταθερότητα της σκόνης χονδροειδών κόκκων, αποδυναμώνει τον βαθμό αραίωσης της πάστας με διάτμηση, την καθιστά λιγότερο επιρρεπή στη γήρανση και την αναδρομή και βελτιώνει τη σταθερότητα κατάψυξης-απόψυξης. Επιπλέον, η επεξεργασία εξώθησης και διαστολής καθιστά τη δομή της σκόνης χονδροειδών κόκκων λεπτή και πορώδη, επιτυγχάνοντας έτσι το αποτέλεσμα της ταχείας επανυδάτωσης.

Επικοινωνήστε τώρα

Λεπτομέρειες προϊόντος

Η γραμμή παραγωγής διατροφικής σκόνης που αναπτύχθηκε από την εταιρεία μας είναι μια άλλη νέα επέκταση της τεχνολογίας διέλασης με δύο κοχλίες. Η παραδοσιακή μέθοδος χειροκίνητου τηγανίσματος για τη διατροφική σκόνη είναι αναποτελεσματική και τα θέματα υγιεινής και ποιότητας είναι δύσκολο να ελεγχθούν, με αποτέλεσμα ένα μόνο υλικό επεξεργασίας. Η τεχνολογία εξώθησης διπλού κοχλία καλύπτει τις παραπάνω ελλείψεις. Μπορεί να επεξεργαστεί ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών, όπως noodles ρυζιού, κορν φλάουρ, αλεύρι σόγιας, αλεύρι φαγόπυρου κ.λπ. Νουντλς ρυζιού, αλεύρι φαγόπυρου, πάστα από μαύρο σουσάμι, αλεύρι σόγιας, ρύζι κ.λπ.

High Quality Fully Automatic Nutritional Powder Production Line

Ροή διαδικασίας γραμμής παραγωγής διατροφικής σκόνης:

1. Μίξερ: Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να αναμίξει πλήρως και ομοιόμορφα τις πρώτες ύλες και μια ορισμένη ποσότητα νερού που απαιτείται για την παραγωγή εδώ.

2. Σπειροειδής εξολκέας: Οι μικτές πρώτες ύλες μεταφέρονται στον εξωθητή και η χρήση σπειροειδούς τροφοδοσίας ράβδων μπορεί να εξασφαλίσει ομοιόμορφη και σταθερή τροφοδοσία. Η σπειροειδής ράβδος έχει επίσης τη λειτουργία της δευτερεύουσας ανάδευσης.

3. Διπλός κοχλίας υποδοχής: Επεκτείνει τις εισερχόμενες πρώτες ύλες, αλλάζει την εσωτερική δομή του προϊόντος και τις εξωθεί σε σχήμα.

4. Φυσητήρας αέρα: Μεταφέρει τα προϊόντα που παράγονται από τον εξωθητή σε ένα φούρνο και το ύψος του φυσητήρα αέρα μπορεί να ρυθμιστεί ελεύθερα ανάλογα με το ύψος του φούρνου.

5. Φούρνος πολλαπλών στρώσεων: Για να στεγνώσει το προϊόν και να μειώσει την εσωτερική υγρασία, η εταιρεία μας διαθέτει πολλά μοντέλα φούρνων για να διαλέξετε.

6. Ultramicro θραυστήρας: Θρυμματίστε τα αποξηραμένα ημικατεργασμένα προϊόντα σε μορφή σκόνης.

Τεχνικές παράμετροι κάθε ξενιστή στη γραμμή παραγωγής διατροφικής σκόνης:

Μοντέλο	Εγκατεστημένη ισχύς	Κατανάλωση ενέργειας	Χωρητικότητα	Διάσταση
SLG65-CJ	81,57 kw	53 kw	100-160 kg/h	1650011502350 χλστ
SLG70-A	84,16 kw	55 kw	200-300 kg/h	1750011502350 χλστ